MTS Landmark® 电液伺服力学测试系统可满足多领域的力学测试需求,提供准确、可重复的测试结果,从复杂的热机械耦合疲劳研究到标准拉伸或压缩测试,不一而足。Landmark系统采用可靠的 SureCoat® 技术制造,与传统的镀铬工艺作动缸活塞杆相比,其作动缸使用寿命延长了 10 倍。
应用
-
动态/疲劳与断裂
- 裂纹扩展
- 裂纹尖端张开位移(CTOD)
- 动刚度
- 动态力学分析(DMA)
- 疲劳裂纹扩展
- 高周疲劳 (HCF)
- 高温
- Jlc-CTOD
- Klc
- 低周疲劳 (LCF)
- 静力测试
测试样件
-
复合材料
- 碳纤维
- 陶瓷基
- 复合材料
- 金属基
- 聚合物基
-
聚合物
- 粘弹性材料
- 粘弹性材料
- 塑料
- 聚合物
- 橡胶
- 陶瓷
- 金属
- 医疗器械组件
- 铝合金
试验标准
- ASTM D3039
- ASTM D2344
- ASTM D790
- ASTM D3518
- ASTM D5023
- ASTM D5024
- ASTM D5026
- ASTM D5418
- ASTM D5992
- ASTM D6272
- ASTM D7028
- ASTM E21
- ASTM E290
- ASTM E517
- ASTM E646
- ASTM E8-E8M
- ASTM E9
- ISO 10113
- ISO 10275
- ISO 14125
- ISO 6892-1
- ISO 6892-2
- ISO 7438
- ISO 14129
- ISO 527-4
- ISO 527-5
- ISO 6721-4
- ISO 6721-12
- EN 2561
- EN 2562
- EN 2597
- EN 2746
- EN 6031
产品主要特点
行业标准
利用电液伺服技术开展疲劳与断裂测试的业内领头羊
高精度/可重复
高刚度的加载框架、先进成熟的对中装置确保测试结果精准、可重复
精湛专业
业内广泛认可的系统集成工程师提供专家级的指导和培训
用途广泛
广泛通用的测试功能,适用于多种材料、应用和标准测试需求
产品对比
370.02型
- 最大额定载荷能力:25 kN (5.5 kip)
- 桌面型
- 测试塑料、铝合金等低强度材料
- 非常适合对小型部件进行疲劳测试
- 可选标准或扩展高度
370.10型
- 最大额定载荷能力:100 kN (22 kip)
- 落地式
- 可选标准或扩展高度
370.25型
- 最大额定载荷能力:250 kN (55 kip)
- 落地式
- 可选标准或扩展高度
370.50型
- 最大额定载荷能力:500 kN (110 kip)
- 落地式
- 可选标准或扩展高度
完整产品信息
落地式载荷框架规格
载荷框架 |
图表 |
|
|
|
型号 |
|
|
|
规格¹ |
详细信息 |
单位 |
370.10 |
|
370.25 |
|
370.50 |
|
|
|
|
作动缸底置 |
作动缸顶置 |
作动缸底置 |
作动缸顶置 |
作动缸底置 |
作动缸顶置 |
载荷能力 |
|
kN |
100 |
100 |
250 |
250 |
500 |
500 |
(额定动态载荷) |
|
(kip) |
(22) |
(22) |
(55) |
(55) |
(110) |
(110) |
可用作动缸额定值₁(标称) |
kN |
15, 25, 50, 100 |
15, 25, 50, 100 |
100, 250 |
100, 250 |
250, 500 |
250, 500 |
|
|
|
(kip) |
(3.3, 5.5, 11, 22) |
(3.3, 5.5, 11, 22) |
(22, 55) |
(22, 55) |
(55, 110) |
(55, 110) |
作动缸动态行程₁ |
|
mm |
100, 150, 250 |
100, 150, 250 |
150, 250 |
150, 250 |
150 |
150 |
|
|
(in) |
(4, 6, 10) |
(4, 6, 10) |
(6, 10) |
(6, 10) |
(6) |
(6) |
最小垂向测试空间 - |
A |
mm |
140 |
70 |
231 |
159 |
427 |
345 |
标准高度₂ |
|
(in) |
(5.5) |
(2.8) |
(9.1) |
(6.3) |
(16.8) |
(13.6) |
最大垂向测试空间 - |
A |
mm |
1283 |
1213 |
1621 |
1549 |
2085 |
2002 |
标准高度₃ |
|
(in) |
(50.5) |
(47.8) |
(63.8) |
(61.0) |
(82.1) |
(78.8) |
最小垂向测试空间 - |
A |
mm |
363 |
292 |
485 |
413 |
不适用 |
不适用 |
扩展高度₂ |
|
(in) |
(14.3) |
(11.5) |
(19.1) |
(16.3) |
不适用 |
不适用 |
最大垂向测试空间 - |
A |
mm |
1753 |
1683 |
2129 |
2058 |
不适用 |
不适用 |
扩展高度₃ |
|
(in) |
(69.0) |
(66.3) |
(83.8) |
(81.0) |
不适用 |
不适用 |
工作高度₄ |
B |
mm |
922₈, ₁₅ |
922₁₅ |
922₈, ₁₅ |
922₁₅ |
922₁₅ |
922₁₅ |
|
|
(in) |
(36.3) |
(36.3) |
(36.3) |
(36.3) |
(36.3) |
(36.3) |
立柱间距 |
C |
mm |
533 |
533 |
635 |
635 |
762 |
762 |
(测试空间宽度) |
|
(in) |
(21.0) |
(21.0) |
(25.0) |
(25.0) |
(30.0) |
(30.0) |
立柱直径 |
D |
mm |
76,2 |
76,2 |
76,2 |
76,2 |
101,6 |
101,6 |
|
|
(in) |
(3.00) |
(3.00) |
(3.00) |
(3.00) |
(4.00) |
(4.00) |
基座宽度 |
E |
mm |
1018 |
1018 |
1112 |
1112 |
1351 |
1351 |
|
|
(in) |
(40.1) |
(40.1) |
(43.8) |
(43.8) |
(53.2) |
(53.2) |
基座深度 |
F |
mm |
698 |
698 |
737 |
737 |
896 |
896 |
|
|
(in) |
(27.5) |
(27.5) |
(29.0) |
(29.0) |
(35.3) |
(35.3) |
对角线间隙 - |
G |
mm |
2580₈, ₁₁, ₁₅ |
2649₁₁, ₁₅ |
3084₈, ₁₁, ₁₅ |
3155₁₁, ₁₅ |
3629₁₁, ₁₅ |
3699₁₁, ₁₅ |
标准高度₅ |
|
(in) |
(101.6) |
(104.3) |
(121.4) |
(124.2) |
(142.9) |
(145.6) |
对角线距离 - |
G |
mm |
3084₈, ₁₁, ₁₅ |
3153₁₁, ₁₅ |
3589₈, ₁₁, ₁₅ |
3660₁₁, ₁₅ |
不适用 |
不适用 |
扩展高度₅ |
|
(in) |
(121.4) |
(124.1) |
(141.3) |
(144.1) |
不适用 |
不适用 |
整体高度 - |
H |
mm |
2588₈, ₁₂, ₁₅ |
3028₉, ₁₅ |
3095₈, ₁₄, ₁₅ |
3490₁₀, ₁₅ |
3688 |
3961 |
标准高度₆ |
|
(in) |
(101.9) |
(119.2) |
(121.8) |
(137.4) |
(145.2) |
(155.9) |
整体高度 - |
H |
N/m |
3058₈, ₁₃, ₁₅ |
3498₉, ₁₅ |
3603₈, ₁₄, ₁₅ |
3998₁₀, ₁₅ |
不适用 |
不适用 |
扩展高度₆ |
|
(in) |
(120.4) |
(137.7) |
(141.8) |
(157.4) |
不适用 |
不适用 |
刚度₇ |
|
N/m |
467 x 10⁶ |
467 x 10⁶ |
473 x 10⁶ |
473 x 10⁶ |
777 x 10⁶ |
777 x 10⁶ |
|
|
(lbf/in) |
(2.66 x 10⁶) |
(2.66 x 10⁶) |
(2.7 x 10⁶) |
(2.7 x 10⁶) |
(4.44 x 10⁶) |
(4.44 x 10⁶) |
框架自重 |
|
kg |
635 |
820 |
875 |
1095 |
1570 |
1760 |
|
|
(lb) |
(1400) |
(1800) |
(1925) |
(2410) |
(3455) |
(3875) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. 本表中所列的荷载框架规格基于由粗体文本表示的作动缸额定值和动态行程值测算。 |
|
|
||||||
2.最小垂向测试空间:将作动缸活塞杆完全收回,十字头位置最低,不包含对中校准装置时进行测量,活塞杆端面表面与载荷传感器端面表面之间的距离。 |
||||||||
3.最大垂向测试空间:将作动缸活塞杆完全收回,十字头位置最高,不包含对中校准装置时进行测量,活塞杆端面表面与载荷传感器端面表面之间的距离。 |
||||||||
4.工作高度: 从地面到工作表面顶部的距离;包括标准 FabCell 减震装置。 |
|
|
|
|
|
|||
5.对角线间隙:框架柱顶点(远侧)到 FabCell 底脚前端的距离;不包括连接杆或围封装置。 |
|
|
|
|||||
6.整体高度: 从地板到十字头最高点的距离,包括标准 FabCell 减震装置;十字头完全升起(最常见的行程长度)。 |
|
|||||||
7. 在典型的测试高度下,采用液压楔形夹具和圆柱形狗骨样品测量。 |
|
|
|
|
||||
各个型号的典型测试高度: 型号 370.10 = 750 mm (29.5 in);型号 370.25 = 900 mm (35.5 in);型号 370.50 = 1250 mm (49.2 in) |
|
|
||||||
8. 对于作动缸底置,行程为 250 mm (10 in) 的作动缸,尺寸 B、G 和 H 须另加 178 mm (7 in)。 |
|
|
|
|
||||
9. 对于作动缸顶置,行程为 250 mm (10 in) 的作动缸,尺寸 H 须另加 229 mm (9 in)。 |
|
|
|
|
||||
10. 对于作动缸顶置,行程为 250 mm (10 in) 的作动缸,尺寸 H 须另加 203 mm (8 in)。 |
|
|
|
|
||||
11. 对于配有可选立柱加强筋的框架,尺寸 G 须另加 51 mm (2 in)。 |
|
|
|
|
|
|||
12. 对于标准高度框架柱、可选立柱加强筋且作动缸底置的 370.10 型框架, 尺寸 H 须另加 14 mm (0.53 in)。 |
|
|
||||||
13. 对于扩展高度框架柱、可选立柱加强筋且作动缸底置的 370.10 型框架, 尺寸 H 须另加 51 mm (2 in)。 |
|
|
||||||
14. 对于标准或扩展高度框架柱、作动缸底置且作动缸底置的 370.25 型框架, 尺寸 H 须另加 14 mm (0.53 in)。 |
|
|||||||
15. 对于选配气动/弹性隔震底座的荷载框架,尺寸 B、G 和 H 须另加 62 mm (2.44 in)。 |
|
|
载荷框架 |
图表 |
|
型号 |
规格1 |
详细信息 |
单位 |
370.10 200 Hz 弹性体 |
载荷能力 |
|
kN |
100 |
(额定动态载荷) |
|
(kip) |
(22) |
可用作动缸额定值₁(标称) |
kN |
15, 25 |
|
|
|
(kip) |
(3.3, 5.5) |
作动缸动态行程₁ |
|
mm |
100 |
|
|
(in) |
(4) |
最小垂向测试空间 - |
A |
mm |
0 |
标准高度₂ |
|
(in) |
0 |
最大垂向测试空间 - |
A |
mm |
788 |
标准高度₃ |
|
(in) |
(31.0) |
工作高度₄ |
B |
mm |
922 |
|
|
(in) |
(36.3) |
立柱间距 |
C |
mm |
533 |
(测试空间宽度) |
|
(in) |
(21.0) |
立柱直径 |
D |
mm |
76,2 |
|
|
(in) |
(3.00) |
基座宽度 |
E |
mm |
1018 |
|
|
(in) |
(40.1) |
基座深度 |
F |
mm |
698 |
|
|
(in) |
(27.5) |
对角线距离₅ |
G |
mm |
2079₈ |
|
|
(in) |
(81.8) |
整体高度₆ |
H |
mm |
2065₉ |
|
|
(in) |
(81.3) |
刚度₇ |
|
N/m |
467 x 10⁶ |
|
|
(lb/in) |
(2.66 x 10⁶) |
框架自重 |
|
kg |
635 |
|
|
(lb) |
(1400) |
|
|
|
|
1. 本表中所列的荷载框架规格基于由粗体文本表示的作动缸额定值和动态行程值测算。 |
|||
2.最小垂向测试空间:将作动缸活塞杆完全收回,十字头位置最低,不包含对中校准装置时进行测量,活塞杆端面表面与载荷传感器端面表面之间的距离。 |
|||
3.最大垂向测试空间 :将作动缸活塞杆完全收回,十字头位置最高,不包含对中校准装置时进行测量,活塞杆端面表面与载荷传感器端面表面之间的距离。 |
|||
4.工作高度:从地面到工作表面顶部的距离;包括标准 FabCell 减震装置。 |
|||
5.对角线距离:框架柱顶点(远侧)到 FabCell 底脚前端的距离;不包括连接杆或围封装置。 |
|||
6.整体高度: 从地板到十字头最高点的距离,包括标准 FabCell 减震装置;十字头完全升起(最常见的行程长度)。 |
|||
7. 在十字头高度为 750 mm (29.5 in) 时测量。 |
|
||
8. 对于配有可选立柱加强筋的框架,尺寸 G 须另加 51 mm (2 in)。 |
|||
9. 对于配有可选立柱加强筋的 370.10 型 200 Hz 弹性体框架,尺寸 H 须另加 28 mm (1.1 in)。 |
桌面式载荷框架规格 |
370.02 型桌面式载荷框架适用标准高度或加高高度(作动缸配置为与载荷框架十字头一体)。 |
|
载荷框架 |
图表 |
|
型号 |
|
规格₁ |
详细信息 |
单位 |
370.02 |
370.02 100 Hz 弹性体 |
载荷能力 |
|
kN |
25 |
25 |
(额定动态载荷) |
|
(kip) |
(5.5) |
(5.5) |
可用作动缸额定值₁(标称) |
|
kN |
15, 25 |
15, 25 |
|
|
(kip) |
(3.3, 5.5) |
(3.3, 5.5) |
作动缸动态行程₁ |
|
mm |
100, 150 |
100, 150 |
|
|
(in) |
(4, 6) |
(4, 6) |
最小垂向测试空间 - |
A |
mm |
144 |
144 |
标准高度₂ |
|
(in) |
(5.7) |
(5.7) |
最大垂向测试空间 - |
A |
mm |
827 |
827 |
标准高度₃ |
|
(in) |
(32.6) |
(32.6) |
最小垂向测试空间 - |
A |
mm |
398 |
398 |
扩展高度₂ |
|
(in) |
(15.7) |
(15.7) |
最大垂向测试空间 - |
A |
mm |
1335 |
1335 |
扩展高度₃ |
|
(in) |
(52.6) |
(52.6) |
工作高度₄ |
B |
mm |
230₈ |
230₈ |
|
|
(in) |
(9.1) |
(9.1) |
立柱间距 |
C |
mm |
460 |
460 |
|
|
(in) |
(18.1) |
(18.1) |
立柱直径 |
D |
mm |
76.2 |
76.2 |
(测试空间宽度) |
|
(in) |
(3.00) |
(3.00) |
基座宽度 |
E |
mm |
622 |
622 |
|
|
(in) |
(24.5) |
(24.5) |
基座深度 |
F |
mm |
577 |
577 |
|
|
(in) |
(22.7) |
(22.7) |
对角线距离 - |
G |
mm |
1750₈ |
1750₈ |
标准高度₅ |
|
(in) |
(68.9) |
(68.9) |
对角线距离 - |
G |
mm |
2250₈ |
2250₈ |
扩展高度₅ |
|
(in) |
(88.6) |
(88.6) |
整体高度 - |
H |
mm |
1989₈ |
1989₈ |
标准高度₆ |
|
(in) |
(78.3) |
(78.3) |
整体高度 - |
H |
mm |
2624₈ |
2624₈ |
扩展高度₆ |
|
(in) |
(103.3) |
(103.3) |
刚度₇ |
|
N/m |
345 x 10⁶ |
345 x 10⁶ |
|
|
(lb/in) |
(1.95 x 10⁶) |
(1.95 x 10⁶) |
重量 |
|
kg |
248 |
286 |
|
|
(lb) |
(547) |
(630) |
|
|
|
|
|
1. 本表中所列的荷载框架规格基于由粗体文本表示的作动缸额定值和动态行程值测算。 |
||||
2. 最小垂向测试空间:将作动缸活塞杆完全收回,十字头位置最低,不包含对中校准装置时进行测量,活塞杆端面表面与载荷传感器端面表面之间的距离。 |
||||
3. 最大垂向测试空间:将作动缸活塞杆完全收回,十字头位置最高,不包含对中校准装置时进行测量,活塞杆端面表面与载荷传感器端面表面之间的距离。 |
||||
4. 工作高度:从地面到工作表面顶部的距离;包括标准 FabCell 减震装置。 |
|
|||
5. 对角线距离:软管顶点 到 FabCell 底脚前端的距离;十字头降下。 |
|
|||
6. 整体高度:从地板到软管顶部或作动器最高点的距离,包括标准 FabCell 减震装置;十字头完全升起。 |
||||
7. 在十字头高度为 600 mm (23.6 in) 时测量。 |
|
|
||
8. 对于选配气动/弹性隔震底座的荷载框架,尺寸 B、G 和 H 须另加 37 mm (1.44 in)。 |
Our Smallest, Quietest HPU
The MTS SilentFlo 515.04 was specifically designed for use with a single MTS Landmark® or Bionix® load frame. For applications requiring a force range of 1–25 kN (0.2–5.5 kip) and a maximum average flow rate of 15.1 lpm (4 gpm), this HPU provides all the benefits of proven SilentFlo technology at a fraction of the cost.
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